Pionnière en matière
de durabilité, d’efficacité et de qualité
Technologie d’impression SPQ®
Avec SPQ®, SÜDPACK définit de nouvelles références en matière d’efficacité, de précision et de durabilité dans les procédés d’impression industriels par flexographie et héliogravure. Cette technologie repose sur un espace chromatique étendu standardisé 7C (CMJN + orange, vert et violet) ainsi que sur une gestion standardisée et précise des couleurs tout au long d’une chaîne de traitement et de production standardisée et continue. Résultat : une extrême fidélité des couleurs, une reproductibilité élevée et une stabilité maximale des processus, quel que soit le tirage, l’atelier ou le pays.
Pour les marques, SPQ est synonyme de résultats d’impression éclatants, de couleurs d’entreprise homogènes, de phases de validation plus courtes, de mise sur le marché plus rapide et d’une contribution mesurable à la durabilité, même en cas de changements fréquents de motifs et de petits lots de production.
La technologie SPQ est fondée sur un espace chromatique 7C standardisé et des paramètres de processus définis. Élimination des tons directs, moins de changements de couleurs, moins de consommation de solvants et moins de déchets de films : autant d’avantages qui contribuent de façon décisive à la nette réduction de l’empreinte carbone de nos films imprimés. Avec une diminution des émissions de CO₂ pouvant atteindre 18 % par rapport à la flexographie classique, comme le démontre une analyse de cycle de vie certifiée, la technologie SPQ apporte une contribution mesurable à l’impression durable des emballages.
Réduction de la consommation d’encre et de solvants
Diminution de la consommation énergétique
Réduction des déchets de production
Grâce à l’utilisation d’une palette de couleurs 7C clairement définie et à une gestion des couleurs standardisée et cohérente tout au long du processus, la technologie SPQ améliore considérablement l'efficacité de l’impression.
Elle permet ainsi des changements rapides de motifs et offre une grande flexibilité tout en assurant une mise en œuvre fiable, même en cas de designs très variés et de petits lots.
La grande uniformité des couleurs et les épreuves contractuelles rendent les étapes de calage des couleurs et d’impression de bons à tirer dans une large mesure superflues. Résultat : des temps de préparation et de coordination plus courts, une consommation moindre de matériaux et un gain d’efficacité notable tout au long du processus.
Flexibilité accrue
Moins de déchets de films
Charge de travail réduite pour les bons à tirer
La technologie SPQ permet un repérage très précis. C’est le gage d’une qualité d’impression supérieure, avec une grande uniformité des couleurs et, par conséquent, un rendu des couleurs éclatant et reproductible sur l’ensemble des processus d’impression.
Les couleurs Pantone et CI sont automatiquement simulées, sous forme de cromalin, dans l’espace chromatique 7C. Plus de 85 % des couleurs Pantone peuvent ainsi être reproduites avec précision sans recourir à des tons directs. Les épreuves contractuelles avec une simulation Pantone précise servent de référence avant le lancement de la production et garantissent une conversion stable des couleurs ainsi que des résultats reproductibles, quel que soit le tirage, l’atelier ou le pays.
Haute précision de repérage
Uniformité maximale des couleurs
Conversion stable et reproductible des couleurs
Une efficacité également confirmée par des organismes externes : grâce à sa technologie SPQ, SÜDPACK a rejoint l’initiative « 100 entreprises pour l’utilisation efficace des ressources » du Land de Bade-Wurtemberg. Dans l’exemple pratique de SÜDPACK, les économies réalisées avec la technologie SPQ s’élèvent à environ 0,25 tonne d’équivalents CO₂ pour un tirage de 20 000 m².
Télécharger l'exemple pratique
*Cette analyse repose sur une comparaison entre les procédés d’impression SPQ et la flexographie standard sur du film OPP de 20 µm et du PET de 12 µm, et tient compte à la fois du mix électrique allemand et de différents scénarios d’électricité verte. L’évaluation a porté sur les étapes pertinentes du processus, des matières premières au film imprimé fini (Cradle‑to‑Gate).
La performance industrielle de SPQ est clairement démontrée par le projet commun entre SÜDPACK et GOLDSTEIG.
Une qualité d’impression optimale et constante ne se décide pas seulement à la machine, mais dès la phase de pré-presse. C’est pourquoi notre équipe Pré-presse joue un rôle central dans le cadre de la technologie SPQ. Elle accompagne les marques, les équipes chargées de l’emballage et les agences dès le début du projet et veille à ce que les données d’impression soient préparées de manière optimale, que les couleurs soient converties avec régularité et précision, sans retouches inutiles.
En hélio, la technologie SPQ permet d’imprimer des couleurs métallisées. Grâce à notre système d’encre à base de polyuréthane (PUR), les films imprimés sont aptes à la pasteurisation et à la stérilisation. Ils conviennent donc aux applications thermosensibles telles que l’emballage des aliments pour animaux, des produits médicaux et pharmaceutiques ainsi que des cosmétiques et des articles de droguerie.
L’utilisation de cylindres hélio de conception légère, réutilisables plusieurs fois et durables offre une grande stabilité de tirage et contribue également à la préservation des ressources ainsi qu’à une utilisation très efficace des matériaux.
Reposant sur un système de production des clichés à base d’l’ eau, la technologie SPQ représente une véritable révolution dans le domaine de l’impression flexo des films.
Le processus de fabrication des clichés se fait à base d'eau et associé à une palette chromatique définie, il permet de réduire la consommation d’encre et de solvants tout en garantissant une qualité d’impression optimale. Résultat : une empreinte carbone réduite.
L’ajout de l'orange, du vert et du violet au mode CMJN non seulement étend l’espace colorimétrique, mais il modifie aussi fondamentalement la logique du processus. Au lieu d’utiliser des tons directs Pantone variables, ce système s’appuie sur une palette de couleurs fixe et standardisée. Cela réduit la variabilité des écarts de couleur et améliore la stabilité du processus tout en offrant des résultats reproductibles quelle que soit la machine, l’atelier ou le pays. Parallèlement, la réduction des changements de couleurs, de l'utilisation de solvants et d’énergie et des défauts d’impression se traduit par une baisse de la consommation de ressources. La technologie SPQ est donc avant tout un concept dédié à l’efficacité et à la stabilité, l’espace chromatique étendu en étant la partie visible.
L’utilisation industrielle de l’impression 7C nécessite une standardisation et un contrôle stricts. Cela implique des flux de travail bien définis, des paramètres de couleur fixes, un système qualifié de gestion standardisée des couleurs, des technologies de mesure modernes ainsi que des normes de qualité claires dans tous les ateliers. Cette rigueur dans les processus est indispensable pour que la technologie SPQ fournisse des performances optimales en matière de stabilité, de rentabilité et de durabilité.
Oui. La gestion standardisée et continue des couleurs permet de simuler avec précision les couleurs Pantone et CI dans l’espace chromatique SPQ. Les épreuves contractuelles, qui reproduisent exactement les couleurs Pantone, servent de référence pour la production. Résultat : une grande fidélité des couleurs, des résultats homogènes sur l’ensemble des tirages et des sites de production, ainsi qu’une image de marque stable, même dans le cas de séries de variantes ou de refontes.
Oui. La technologie SPQ convient aussi bien aux layouts épurés et minimalistes qu’aux designs complexes, riches en couleurs et où l’identité visuelle joue un rôle essentiel. L’espace chromatique étendu permet d’obtenir des résultats éclatants sans recourir à des tons directs, notamment pour les couleurs d’accompagnement accent vives et les motifs complexes.
La flexibilité est justement l’un des atouts majeurs de la technologie SPQ. La palette de couleurs standardisée réduit considérablement les temps de préparation et facilite les changements rapides de motifs et de modèles. Elle permet d’assurer les cycles de production courts, les lots de petite taille et une grande réactivité tout en garantissant une qualité constante.
Au quotidien, peu de choses changent pour les marques. Les données d’impression continuent d’être fournies dans le format habituel. SÜDPACK se charge de l’ensemble de la préparation. Il est toutefois recommandé de faire appel dès le début aux experts en pré-presse de SÜDPACK pour les nouvelles maquettes ou les projets de refonte. Cela permet d'obtenir des simulations de couleurs optimales, de réduire les retouches et d’améliorer la fiabilité de la planification. En principe, l’impression de bons à tirer sur place n’est plus nécessaire.
Dans la plupart des cas, oui. Presque tous les motifs d’impression standard existants peuvent être transférés sans restriction en SPQ. Le flux de travail standardisé 7C est particulièrement adapté aux marques ayant une grande variété de modèles, des couleurs cruciales pour leur identité visuelle et des tirages de différentes tailles.
La technologie SPQ n’est pas prévue pour la flexographie dans le cas d’applications très spécifiques, telles que l’impression surface, la stérilisation ou l’utilisation au micro-ondes, qui nécessitent des types d’encres particuliers (par exemple des encres PU). Il convient alors de procéder à une évaluation au cas par cas afin de déterminer la technologie d’impression et les encres appropriées.
En règle générale, plus la technologie SPQ est intégrée tôt dans la conception d’un nouveau motif d’impression, plus il est facile d’obtenir des résultats optimaux.
La technologie SPQ repose sur un système 7C standardisé, sans tons directs. C’est justement cette réduction à une palette de couleurs fixe qui garantit une grande stabilité des processus, une efficacité optimale et des résultats reproductibles sur l’ensemble des sites de production. Elle constitue également un levier essentiel pour réduire la consommation de ressources, les émissions et les défauts d’impression. Afin de répondre à des exigences de conception spécifiques, telles que des effets métalliques, il est possible, à titre exceptionnel, de recourir à une variante SPQ adaptée. La décision et sa mise en œuvre concrète sont déterminées au cas par cas dans le cadre de l’évaluation effectuée par le service Repro. Ces solutions ne font pas partie de la norme SPQ et s’écartent délibérément de la logique de processus standardisée. Comme elles sont plus complexes, moins standardisées et intègrent des couleurs supplémentaires, elles s’accompagnent généralement d’une consommation plus importante de ressources et d’énergie et sont donc moins durables que la norme SPQ. L’objectif reste donc d’utiliser systématiquement la technologie SPQ sans tons directs, chaque fois que cela est techniquement possible et pertinent d’un point de vue stratégique pour la marque.
La technologique SPQ réduit systématiquement la consommation d’encre, de solvants, d’énergie ainsi que les défauts d’impression. Le facteur décisif réside dans la réduction de la variabilité des processus grâce à des palettes de couleurs fixes et à des procédures standardisées.
Nos analyses de cycle de vie certifiées attestent une diminution des émissions de CO₂e pouvant atteindre 18 % par rapport à la flexographie classique. La technologie SPQ apporte une contribution mesurable à l’impression durable des emballages tout au long de la chaîne de valeur.
Le passage à un nouveau procédé d’impression nécessite souvent une gestion interne des modifications. SÜDPACK accompagne ses clients en leur proposant une communication transparente sur les processus, des documents explicatifs, une coordination étroite avec les agences, des ateliers sur la gestion standardisée des couleurs ainsi que des épreuves contractuelles. Résultat : une transition maîtrisée et sans risque pour l’image de marque, la sécurité des produits ou le rendu des couleurs conforme à l’identité visuelle de votre entreprise.
