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Chez SÜDPACK, nous voulons rendre possible les cycles de matières fermés pour tous les emballages plastiques et contribuer ainsi à la circularité de notre industrie. C’est pourquoi nous investissons dans le recyclage chimique comme alternative pour les matériaux composites qui ne peuvent pas être recyclés mécaniquement et qui sont généralement recyclés thermiquement. Le recyclage chimique de nombre de ces matériaux permet d’obtenir une matière première de qualité supérieure pour la production de granulés de plastique vierge, qui peuvent notamment être utilisés pour la fabrication de films haute performance. En outre, dans les industries alimentaire, médicale et pharmaceutique, il n’est pas possible, selon la législation actuelle, de mettre les plastiques recyclés mécaniquement en contact direct avec le produit emballé, en raison des exigences élevées en matière de qualité et d’hygiène. Nous considérons donc le recyclage chimique comme un procédé complémentaire au recyclage mécanique et comme une solution innovante pour une économie durable et circulaire.
Les ACV les plus diverses démontrent que le recyclage chimique est supérieur au recyclage thermique, notamment en termes d’empreinte carbone. En recyclant le carbone, il apporte une contribution décisive à la préservation des ressources et à la réduction des émissions de CO2 de l’industrie plastique.
Avec le recyclage chimique, SÜDPACK propose une solution écologiquement avantageuse qui allie matériaux d’emballage performants, durabilité et économie circulaire efficace. Les analyses de cycle de vie montrent que le traitement des déchets plastiques par recyclage chimique permet de réaliser d’importantes économies de CO2 par rapport au recyclage thermique. L’huile de qualité vierge obtenue et les granulés de plastique fabriqués à partir de cette huile permettent de remplacer les ressources fossiles, notamment dans les emballages alimentaires, médicaux et pharmaceutiques, et de réduire ainsi leur consommation.
SÜPACK a investi dans la technologie innovante carboliq dès 2020. Cette technologie commercialisable, qui permet de transformer en huile des fragments de plastiques de différentes sortes, se distingue en particulier par sa flexibilité par rapport aux matières alimentées, qui ne doivent pas nécessairement être d’origine polyoléfinique. De même, les déchets plastiques contaminés et mélangés ainsi que les films multicouches très complexes composés de plusieurs plastiques peuvent être convertis en une ressource liquide circulaire (CLR) de haute qualité.
Nous avons déjà mis en œuvre avec succès les premiers projets pilotes avec des clients. Nous avons par exemple transformé en huile, par recyclage chimique, des sachets pour l’affinage du fromage. Ce plastique primaire a ensuite été granulé pour fabriquer des films haute performance, à leur tour utilisés pour la production d’emballages destinés aux clients finaux. Ces matériaux présentent les mêmes propriétés techniques et les mêmes performances que les matériaux issus de matières premières fossiles. Ce projet ouvre ainsi la voie vers un circuit fermé pour les films haute performance.